风力发电机主轴介绍三

2. 风机轴承技术现状
目前，国内开发生产的风机轴承主要是变速器轴承和电机轴承，但性能和寿命还达不到要求。因此，90%左右的变速器轴承和电机轴承仍然依赖进口。偏航轴承总成和风叶主轴轴承总成还在研制之中，国内除洛轴、瓦轴等大型国有企业有少量试制外，很少有厂家生产，基本属国内空白。
风机轴承开发研制中，存在的主要技术难点是实现长寿命所需的密封结构和润滑脂、特殊的滚道加工方法和热处理技术、特殊保持架设计和加工制造方法等。国内目前的技术水平与国外先进水平相比存在较大差距，但近几年来我国的一些研究单位在这些方面已经取得了一些突破性的研究成果，这必须将加速风机轴承国产化的进程。
3. 风机轴承市场分析
我国风能资源十分丰富，理论储量1600000000KW，可开发利用的风能资源253000000KW。随着人们环保意识的增强和国家对可再生能源的重视，近年来风力发电在我国得到了长足发展。
我国从“七五”开始着手风电场建设，到“八五”末期共建立了19个风电场，总装机容量达166500KW，占全国电网总容量的0.07%。“九五”期间，我国又建成了21个风电场，新增装机容量223790KW，另有90300KW在建。根据我国电力工业总装机容量达到350000000KW，其中包括风力发电在内的新能源占0.7%，达到2450000KW。
以往我国的风力发电机主要依靠进口，设备投资昂贵，电价居高不下，影响了风力发电的市场化运行。据分析，如果600KW大型风力发电机组国产化以后，国产化率达到60%，设备造价可以降低15%-20%，风电成本可以降低10%-14%；国产化率达到80%，设备造价可以降低25%，风电成本可以降低18%。
目前全国共有81个研究单位及生产企业从事风力机械的开发、研究及制造，2001年全国共生产风力发电机组20903台，19735.2KW。其中，离网型机组20879台，4975.2KW，分别比上年增加64.79%和87.60%。2001年我国还生产并网型风力发电机组24台，14760KW。
在国家对再生无污染能源的多项优惠政策的鼓励下，今后若干年内， 我国风力发电工业必定会飞速发展。根据我国电力工业“十五”发展规划，风电将以年均40%的速度发展，到2005年我国风力发电机组的生产量将达到80300台。
风力发电机配套轴承主要用在偏航系统、变浆系统、变速器和发动机等部位，其中每个机组主要包括偏航轴承1套，风叶主轴轴承2套，变速箱轴承15套左右，发电机轴承2套左右，轴承结构形式众多。以每台机组平均需配20套轴承计算，到2005年全国风力发电机需配套轴承166万套。即便按目前变速器和电机轴承10%的国产化率计算，也将会有16.6万套的市场空间。如果轴承国产化率提高到20%，将会有33.2万套的市场容量，大约是目前生的能力的提高，配套轴承的国产化率还将进一步提高，因此风力发电机专用轴承的市场前景广阔。